Visokolegirani čelik koji može odoljeti koroziji u zraku ili u kemijski korozivnim medijima, nehrđajući čelik ima lijep izgled i dobru otpornost na koroziju. Ne mora se podvrgnuti površinskoj obradi kao što je bojanje, a ima inherentna površinska svojstva nehrđajućeg čelika. Koristi se u mnogim A vrstama čelika, koji se obično nazivaju nehrđajući čelik.
Reprezentativna svojstva su visokolegirani čelik kao što je 13-hrom čelik i 18-krom-nikl čelik.
Sa metalografske tačke gledišta, pošto nerđajući čelik sadrži hrom, na površini se formira veoma tanak film hroma.
Da bi se održala inherentna otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, čelik mora sadržavati više od 12 posto hroma.
304je nehrđajući čelik opće namjene koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre ukupne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Nerđajući čelik 301 pokazuje očigledan fenomen otvrdnjavanja tokom deformacije i koristi se u raznim prilikama koje zahtevaju veću čvrstoću.
Nerđajući čelik 302 je u suštini varijanta nerđajućeg čelika 304 sa većim sadržajem ugljika, koji može postići veću čvrstoću hladnim valjanjem.
302B je nerđajući čelik sa visokim sadržajem silicija, koji ima visoku otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.
303 i 303Se su nerđajući čelici sa slobodnim sečenjem koji sadrže sumpor i selen, respektivno, i koriste se u aplikacijama gde se uglavnom zahtevaju slobodno sečenje i visoka obrada površine. Nerđajući čelik 303Se se takođe koristi za izradu delova koji zahtevaju vruće držanje, jer pod tim uslovima ovaj nerđajući čelik ima dobru toplotnu obradivost.
304L je niža karbonska varijanta od nehrđajućeg čelika 304 koja se koristi tamo gdje je potrebno zavarivanje. Niži sadržaj ugljika minimizira taloženje karbida u zoni zahvaćenom toplinom u blizini šava, što može dovesti do intergranularne korozije (erozije zavara) nehrđajućeg čelika u nekim sredinama.
304N je nehrđajući čelik koji sadrži dušik, a dušik se dodaje kako bi se poboljšala čvrstoća čelika.
Nerđajući čelici 305 i 384 sadrže visok nivo nikla i imaju nisku stopu očvršćavanja, što ih čini pogodnim za aplikacije koje zahtevaju visoku sposobnost hladnog oblikovanja.
Za izradu elektroda koristi se nerđajući čelik 308.
Sadržaj nikla i hroma u nerđajućem čeliku 309, 310, 314 i 330 je relativno visok, kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i čvrstoća puzanja čelika na visokim temperaturama. 30S5 i 310S su varijante nerđajućeg čelika 309 i 310, jedina razlika je što je sadržaj ugljika manji, kako bi se minimiziralo taloženje karbida u blizini šava. Nerđajući čelik 330 ima posebno visoku otpornost na karburizaciju i otpornost na termički udar.
Nehrđajući čelici tipa 316 i 317 sadrže aluminij i stoga su znatno otporniji na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 u okruženju u pomorskoj i kemijskoj industriji. Među njima, varijante nehrđajućeg čelika tipa 316 uključuju niskougljični nehrđajući čelik 316L, nehrđajući čelik visoke čvrstoće 316N koji sadrži dušik i nehrđajući čelik 316F sa visokim sadržajem sumpora.
321, 347 i 348 su nehrđajući čelik stabiliziran titanom, niobijumom plus tantalom i niobijem, respektivno, pogodni za zavarivanje komponenti koje se koriste na visokim temperaturama. 348 je vrsta nehrđajućeg čelika pogodnog za nuklearnu industriju, koji ima određena ograničenja na kombiniranu količinu tantala i dijamanta.
