Tehnika uklanjanja kamenca i spoj vruće fuzije za krivine srednje frekvencije
U proizvodnji i obradi kolena srednje frekvencije, kako zahtjevi kupaca postaju sve strožiji, različiti aspekti tehnologije proizvodnje i obrade postepeno napreduju na više razine. Odabir pravih procesa može ne samo uštedjeti troškove proizvodnje cjevovoda, već i pomoći u održavanju kvalitete cjevovoda. Tehnologija uklanjanja kamenca je nova tehnologija proizvodnje i obrade koja može efikasno povećati otpornost cevovoda na koroziju. Hajde da pružimo detaljan uvod.
1. Uklanjanje kamenca se odnosi na mehaničko ili hemijsko uklanjanje površinskog kamenca željeznog oksida na krivini srednje frekvencije tokom obrade. Kvaliteta površine čelične trake značajno zavisi od efikasnosti uklanjanja kamenca. Oprema za uklanjanje kamenca radi neovisno, koristeći vodu pod visokim pritiskom i uklanjanje kamenca prskanjem željeznog pijeska u mlinu za hladno valjanje kako bi se uklonio kamenac željeznog oksida s površine čelične trake. Sa napretkom tehnologije, ova dva su organski povezana i postaju jedinica za uklanjanje kamenca za žarenje.
2. Kada je sadržaj octene kiseline visok, treba odabrati austenit mangan materijale cijevi s molibdenom i bakrom. Čista octena kiselina ima slabu sposobnost uklanjanja kamenca i nema lokalne korozije. Međutim, tokom proizvodnje, skladištenja, transporta, upotrebe i prerade, prisustvo nečistoća može dovesti do ubrzane korozije zavoja srednje frekvencije osjetljivih na piting. Sa povećanjem temperature i koncentracije octene kiseline, korozija se intenzivira.
Nakon nekog vremena upotrebe, na površini krivine srednje frekvencije mogu se razviti oksidirane željezne ljuske. Ove željezne ljuske su sklone opadanju i mogu biti izazovne za čišćenje. Osim toga, oni ne pružaju nikakve koristi za cjevovod; stoga ih je potrebno odmah ukloniti, poboljšavajući performanse cjevovoda.
Hot Fusion Joint za savijanja srednje frekvencije
Spoj vruće fuzije srednjefrekventnih krivina i fitinga je zadatak koji mnogi proizvođači moraju obaviti tokom izgradnje. Zahtijeva okruženje visoke temperature, a potrebno je izvršiti nekoliko zadataka za spajanje vrućim topljenjem:
1. Nakon završetka zagrijavanja, spojne komponente i grijaći alat treba brzo odvojiti, te provjeriti ujednačenost zagrijane površine i prisustvo bilo kakvog oštećenja.
2. Spojni krajevi na oba kraja spoja treba da se protežu od uređaja za zavarivanje određenom slobodnom dužinom, a dvije odgovarajuće priključne lokacije trebaju biti ispravljene kako bi se osiguralo da neusklađenost na istoj osi nije veća od 5% od debljina zida rotacionog spoja srednje frekvencijske krivine.
3. Spoj treba da ima vanjsku prirubnicu koja je glatka i simetrična duž obodne ravni dijela cijevi. Dubina prirubnice na dnu ne smije biti manja od dubine vanjske površine spoja.
4. Kontaktna površina rotacionog zgloba srednje frekvencije treba da bude u punom kontaktu pod ravnomernom spoljnom silom, formirajući prirubnicu. Oblik prirubnice treba da bude ujednačen i konzistentan, bez pora, mjehurića i pukotina.
Krivine srednje frekvencije imaju različite metode povezivanja, a spajanje vrućom fuzijom koristi specifične uslove grijanja kako bi se postigla veza između njih, rješavajući probleme kao što je nedovoljna dužina cjevovoda.
SINO SPECIAL METAL je pouzdan dobavljač. Slobodno se raspitajte i kupujte.
