Tehnike i metode obrade savijanja cijevi i kako se ekstrudiraju savijene cijevi srednje frekvencije:
Tehnike i metode obrade savijanja cijevi:
Obrada savijanja cijevi je metoda za dalje poboljšanje performansi cijevi nakon proizvodnje. Obrađene cijevi imat će produženi vijek trajanja i širu primjenu. Ispod su detaljna objašnjenja uključenih tehnika i metoda.
Tehnike:
1. Savijanje valjaka: Ova metoda uključuje savijanje cijevi pomoću tri valjka, pri čemu je valjak 3 primarni valjak, a druga dva su sekundarni valjci. Savijanje se postiže promjenom udaljenosti između primarnih i sekundarnih valjaka, omogućavajući različite radijuse zakrivljenosti. Pogodan je za savijanje prstenova, spiralnih spojnica i cijevi debelih stijenki sa velikim radijusima zakrivljenosti.
2. Savijanje presom: Ova metoda koristi kalupe na hidrauličnoj presi za savijanje čeličnih gredica. Koristi se za izradu cijevi ili savijenih cijevi s ravnim segmentima, između ostalih oblika.
3. Savijanje namotaja:
- Ručno savijanje: Ovo ima nisku cijenu proizvodnje, jednostavnu opremu i jednostavno podešavanje, što ga čini pogodnim za proizvodnju malih serija.
- Savijanje mašina za savijanje: U zavisnosti od toga da li se koristi trn, može se klasifikovati kao savijanje trna ili savijanje bez trna.
Metode:
1. Metoda štancanja: Ova metoda koristi konusni proboj na presi za proširenje kraja cijevi do potrebne veličine i oblika.
2. Metoda valjanja: Unutar cijevi se postavlja trn, a vanjski kotač se gura za obradu zaobljenih rubova.
3. Metoda ispupčenja:
- Izbočenje gume: Guma se stavlja unutar cijevi, a gornji dio se pritisne bušilicom, uzrokujući da cijev strši i poprimi oblik.
- Hidraulično ispupčenje: tečnost se ubrizgava u sredinu cijevi kako bi se proširila u željeni oblik. Ova metoda se obično koristi u proizvodnji valovitih cijevi.
4. Metoda valjanja: Općenito se koristi bez trna i pogodan za unutarnju ivicu cijevi debelih zidova.
5. Metoda kovanja: Kraj ili dio cijevi se produžava strojem za kovanje kako bi se smanjio vanjski promjer cijevi. Uobičajeni oblici uključuju rotirajuće, klipnjače i bubnjeve.
6. Metoda oblikovanja savijanjem: Može se podijeliti na metode istezanja, štancanje i valjanje. Završna cijev se savija pomoću 3-4 valjaka, dva fiksna valjka, jednog podesivog valjka i podesivog razmaka valjaka.
Savijene cijevi nude više funkcionalnosti od ravnih cijevi zbog svog zakrivljenog oblika. Proizvođači često obrađuju različite vrste cijevi kako bi poboljšali njihov kvalitet i zadovoljili različite potrebe.
Kako se ekstrudiraju savijene cijevi srednje frekvencije:
Ekstruzija je metoda oblikovanja, a savijene cijevi srednje frekvencije moraju zadržati svoj oblik nakon savijanja. Da bi se to postiglo, oni prolaze kroz proces ekstruzije.
1. Izbor materijala: Materijal koji se koristi za ekstruziju u savijenim cijevima srednje frekvencije obično ima indeks protoka taline manji od 1 i srednju do široku distribuciju toka taline (MWD). Upotreba materijala sa niskim indeksom topljenja (MI) pomaže u postizanju odgovarajuće čvrstoće topljenja. Širi MWD tipovi su prikladniji za ekstruziju jer nude veće stope proizvodnje, niži pritisak kalupa i smanjene tendencije loma taline.
2. Savijena ploča i termoformiranje: Termoformiranje se koristi za izradu obloga u mnogim velikim hladnjakima za piknik, koji su napravljeni od polietilena i poznati su po svojoj žilavosti, laganoj težini i izdržljivosti. Ostali proizvodi od lima i termoformiranja uključuju blatobrane, obloge rezervoara, štitnike za posuđe, transportne kontejnere i tijela rezervoara. Brzo rastuća primjena pločastih materijala je plastična folija ili sela na dnu bazena, zasnovana na žilavosti, hemijskoj otpornosti i nepropusnosti MDPE-a.
Srednjefrekventne savijene cijevi se u suštini obrađuju daljnjim savijanjem standardnih cijevi. Međutim, samo savijanje cijevi nije dovoljno, a pravilno istiskivanje tijekom procesa savijanja poboljšava određene funkcionalnosti cijevi. Efikasan rad ekstruzije mora se obaviti tokom procesa oblikovanja.
Imajte na umu da "挤塑" (jǔsù) znači "ekstruzija" na engleskom, što je proizvodni proces koji se koristi za stvaranje objekata fiksnog poprečnog presjeka probijanjem materijala kroz kalup.
