Koji su predmeti inspekcije za kvalifikaciju postupka zavarivanjaprefabrikacija prirubnica?
Glavne stavke inspekcije za kvalifikaciju postupka zavarivanja su:
1. Vizuelna kontrola zavarivanja
Visina viška metala šava ne smije biti niža od osnovnog metala, dubina i dužina podrezivanja ne smije biti veća od standarda, a površina vara mora biti bez pukotina, nedostatka fuzije, inkluzija šljake, kratera i pora .
2.NDT pregled zavarenih spojeva
Radiografski pregled cevastih epruveta vrši se u skladu sa odredbama DL/T821, a kvalitet zavarenih spojeva ne sme biti niži od standarda klase II. Ispitivanje bez razaranja nije vezano za mehanička svojstva zavarenih spojeva, ali je potrebno razumjeti stanje defekta zavarivanja u "ocjeni". U isto vrijeme, također se smatra da ga treba izbjegavati prilikom rezanja ispitnog komada. Stoga je uključen u stavke inspekcije. To bi trebao biti. Osnovna svrha inspekcije loma je provjera makroskopskih defekata zavarivanja metalnog presjeka šava, koji spada u mjerni opseg operativnih vještina zavarivača i ne može se direktno koristiti za mjerenje mehaničkih svojstava, pa se poništava.
Kvalifikacija postupka zavarivanja
Test zatezanja (dimenzionalni uzorak)
① Višak visine uzorka uklanja se mehanički i mora biti u ravni sa osnovnim metalom.
② Debljina ispitnog komada: kada je debljina manja od 30 mm, može se koristiti komad pune debljine, a kada je debljina veća od 30 mm, može se obraditi u dva ili više uzoraka.
③ Zatezna čvrstoća svakog uzorka ne smije biti niža od donje granice osnovnog metala.
④ Vlačna čvrstoća uzorka različitog čelika ne smije biti niža od donje granice osnovnog metala na donjoj strani.
⑤ Dva ili više uzoraka moraju biti podvrgnuti ispitivanju zatezanja, a prosječna vrijednost svake grupe uzoraka ne smije prelaziti donju granicu specificirane vrijednosti osnovnog metala.
Test savijanja
① Uzorci za savijanje mogu se podijeliti na poprečne čeone savijene (straga), uzdužne čeone savijene (straga) i bočne bočne krivine.
② Kada je T manji od 10, T=t; kada je T veći od t, t=10. Širina uzorka: 40, 20, 10 (jedinica: mm).
③ Višak visine uzorka mora se ukloniti mehanički kako bi se zadržala originalna površina osnovnog metala, a podrez i zarez korijena vara se ne smiju uklanjati.
④ Ako postoji defekt na bočnoj strani savijanja, ozbiljnija strana će biti vlačna površina.
⑤ Tri glavna faktora koji utiču na ispitivanje savijanja su: odnos širine i debljine uzorka, ugao savijanja i prečnik ose savijanja.
Metoda ispitivanja savijanja i srodni propisi SD340-89 propisa ne odgovaraju izduženju samog materijala.
Stoga je istezanje vanjske površine savijanja uzorka premašilo donju granicu istezanja kod nekih čelika, pa nije razumno. .
Kako bi ispitivanje savijanja bilo razumnije za određivanje plastičnosti, novi propisi donose sljedeće odredbe: metoda ispitivanja savijanja provodi se prema GB/T232 metodi ispitivanja savijanja metala.
Uslovi ispitivanja savijanja su specificirani kako slijedi: debljina uzorka je manja ili jednaka 10, a promjer ose savijanja (D) je 4t. Razmak između nosača (Lmm) je 6t plus 3, a ugao savijanja je 180 stepeni.
Za čelik čija je donja granica istezanja manja od 20 posto propisana standardnim i tehničkim uvjetima, ako ispitivanje savijanja ne uspije, a izmjereno istezanje je manje od 20 posto, dozvoljeno je povećanje prečnika osovine za savijanje za ispitivanje. .
Na zateznoj površini uzorka ne smije biti pukotina dužine veće od 3 mm u bilo kojem smjeru u zoni zavara i toplinski utjecaja, osim pukotina na rubovima i uglovima, ali pukotine uzrokovane defektima inkluzije šljake moraju biti prebrojan.
Test udarca
Sve dok komponente koje nose pritisak i opterećenje ispunjavaju uslove za izradu uzoraka za ispitivanje na udar, treba izvršiti ispitivanje na udar.
Stoga ga treba izvesti kada su ispunjeni sljedeći uslovi:
① Ako je debljina zavarenog spoja nedovoljna za uzorkovanje, možda neće biti izvedeno.
② Kada je debljina zavarenog spoja veća ili jednaka 16 mm, potrebno je izvršiti ispitivanje na udar.
③ Standard kvalifikacije za ocjenjivanje: Prosječna vrijednost tri uzorka ne smije biti niža od donje granice navedene u relevantnim tehničkim dokumentima, a jedan od njih ne smije biti niži od 70 posto navedene vrijednosti.
Metalografski pregled
Za ugaone spojeve cijevnih listova, isti rez ne smije imati dvije kontrolne površine.
Test tvrdoće
Tvrdoća šava i zone utjecaja topline ne smije biti niža od 90 posto vrijednosti tvrdoće, ne prelazi tvrdoću po Brinellu osnovnog metala plus 100HB i ne prelazi sljedeće zahtjeve:
Kada je ukupan sadržaj legure manji od 3 posto, tvrdoća je manja ili jednaka 270HB; Kada je ukupan sadržaj jednak 3~10, tvrdoća je manja ili jednaka 300HB;
kada je ukupan sadržaj legure veći od 10, tvrdoća je manja ili jednaka 350HB P91 čelik 220~240 je najbolji.
