Šta je besplatno kovanje za prirubnice u kovanim prirubnicama:
Osnovni proces za kovane prirubnice, kada se proizvode slobodnim kovanjem, uključuje postupno oblikovanje otkovaka kroz nekoliko osnovnih procesa deformacije. Bitni koraci u slobodnom kovanju su narušavanje, izvlačenje, probijanje, savijanje i obrezivanje. Ispod su neki od postupaka uključenih u kovanje prirubnica:
1. Sirovi materijal se savija u određeni kut ili oblik kroz proces kovanja.
2. Rezanje, cijepanje ili uklanjanje glave materijala u procesu kovanja.
3. Narušavanje je proces smanjenja visine sirovine duž aksijalnog smjera i povećanja površine poprečnog presjeka. Često se koristi u kovanju zupčanika i drugih otkovaka nalik na disk. Uznemirenje se može klasifikovati kao potpuno uznemirenje i delimično uznemiravanje.
4. Proces kovanja u kojem se dio čeličnog blanka rotira u odnosu na drugi dio pod određenim uglom.
5. Crtanje je proces kovanja koji povećava dužinu blanka dok se smanjuje površina poprečnog preseka. Obično se koristi za obradu dijelova tipa osovine kao što su vretena strugova i klipnjače.
6. Probijanje uključuje korištenje bušilice za stvaranje rupa za prolaz ili ne-proboj u otvoru.
Uobičajeni kvarovi prirubnice:
U kontinuiranoj industrijskoj proizvodnji, prirubnice su izložene faktorima kao što su korozivni mediji, erozija, temperatura, pritisak i vibracije, što dovodi do neizbježnog curenja. Do curenja prirubnica često dolazi zbog grešaka u obradi dimenzija zaptivnih površina, starenja zaptivnih komponenti, nepravilne ugradnje i nepravilnog pričvršćivanja. Ako se pravovremeno ne riješi curenje iz prirubnice, može doći do značajnih gubitaka materijala i oštećenja proizvodnog okruženja, što dovodi do prekida proizvodnje i značajnih ekonomskih gubitaka. Curenje otrovnih, opasnih, zapaljivih ili eksplozivnih medija također može dovesti do trovanja, požara, eksplozija i drugih ozbiljnih nesreća.
Tradicionalne metode za rješavanje curenja prirubnica uključuju zamjenu komponenti za zaptivanje i nanošenje zaptivača, ili zamjenu prirubnica i cjevovoda. Međutim, ove metode imaju značajna ograničenja, posebno kada se radi o zapaljivim i eksplozivnim sredinama gdje je sigurnost zabrinuta. Trenutno se polimerni kompozitni materijali široko koriste za zaptivanje na licu mesta, a Foseal sistem je jedan od zrelih sistema. Ovaj pristup nudi jednostavnost u izgradnji, sigurnost i nisku cijenu. Rješava većinu problema s curenjem prirubnica, eliminira sigurnosne opasnosti i štedi na troškovima održavanja za poduzeća.
Karakteristike čeličnih zasuna sa prirubnicom pod visokim pritiskom:
Čelični zasuni sa prirubnicom pod visokim pritiskom su pogodni za primjenu vode, ulja i pare. Koriste se za presecanje ili spajanje cjevovoda u naftnim, kemijskim, termoelektranama i dr. Ovi ventili imaju nazivni pritisak od PN10.0~25.0Mpa, radne temperature u rasponu od -29 stepeni do 600 stepeni, i dostupni su sa ručnim, zupčastim i električnim načinima rada .
1. Čelični zasuni sa prirubnicom visokog pritiska u skladu su sa naprednim nacionalnim i međunarodnim standardima, obezbeđujući pouzdano zaptivanje, odlične performanse i privlačan izgled.
2. Površina za zaptivanje sedišta zasun ventila je napravljena od legure na bazi gvožđa ili zavarivanja legure volfram-hrom-kobalta, pružajući otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na ogrebotine i dug radni vek.
3. Različiti standardi prirubnica cjevovoda i tipovi poklopaca prirubnica mogu se koristiti za ispunjavanje različitih inženjerskih zahtjeva i potreba korisnika.
4. Zasun koristi elastičnu strukturu zasun u obliku klina sa valjkastim ležajevima za srednje do velike prečnike, obezbeđujući nisko trenje i lako otvaranje i zatvaranje.
5. Stabljika visokotlačnog prirubničkog zasuna je površinski nitrirana, pružajući odličnu otpornost na koroziju i otpornost na ogrebotine.
