Nikl i legure na bazi nikla otporne na korozijusu idealne metalne konstrukcije za razna oštra korozivna okruženja kao što su visoke temperature, visoki tlak, visoka koncentracija ili pomiješane s nečistoćama u kemijskim, naftnim, topljenjem obojenih metala, zrakoplovstvu, nuklearnoj energiji i drugim industrijskim poljima. Materijal. Dodavanjem metalnih elemenata otpornih na koroziju kao što su Cr, Mo, Cu i W niklu, može se dobiti legura otporna na koroziju na bazi nikla sa odličnom otpornošću na koroziju.
Legure otporne na koroziju na bazi nikla ojačane čvrstim rastvorom su veoma pogodne za zavarivanje pod vodom, posebno za deblje ploče. U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, stopa razblaženja zavarivanja je veća, do 30% ~50% i svaki zavar je veći, do 3~5mm, gori luk je stabilan, površina zavara je glatka i nema odsjaja luka . U poređenju sa čelikom sa niskim udjelom ugljika i nehrđajućim čelikom, zavarivanje legura otpornih na koroziju na bazi nikla ima slične probleme koji se javljaju kod austenitnog zavarivanja nehrđajućeg čelika, kao što je tendencija zavarivanja vrućih pukotina, pora zavara i sklonosti intergranularnoj koroziji zavarenih spojeva.
1. Žica za zavarivanje i fluks
Kako bi se spriječilo stvaranje vrućih pukotina, u procesu treba usvojiti razuman redoslijed montaže i odabrati manju energiju linije, ali ključno je odabrati odgovarajući materijal za zavarivanje. To je ista žica koja se koristi za MIG/MAG zavarivanje. Za elektrolučno zavarivanje legura otpornih na koroziju na bazi nikla, pored pravilnog izbora žica za zavarivanje, mora se pravilno odabrati i fluks koji odgovara leguri i osnovnom metalu. Potopljeni lukovi za ugljični čelik i nehrđajući čelik nisu prikladni za legure otporne na koroziju na bazi nikla. Najčešće korišteni tokovi su IncoFlux44, IncoFlux5 i IncoFlux6.
Među njima, fluks br. 4 je fluks br. 3 koji odgovara žicama za zavarivanje Inconel 62, 82 i 625. Tok je usklađen sa žicom za zavarivanje Inconel 62 za zavarivanje legure Inconel 600. 5 fluks je specijalni fluks za zavarivanje pod vodom sa žicama Monel 60 i 67. Fluks sa žicom Monel 60 pogodan je za navarivanje pod vodom i sučeono zavarivanje Monela 400 i 404, kao i za zavarivanje čeonih spojeva dve legure pod vodom.
6 fluks je fluks pod potopljenim lukom za žice za zavarivanje nikla 61, inconela 82 i 625. Ovaj fluks je pogodan za navarivanje pod vodom i čeone spojeve nikla 200, 201 od istih ili različitih materijala. elektrolučno zavarivanje. Potopljeni luk od legure otporne na koroziju na bazi nikla ima svojstvo apsorbiranja vlage i treba ga čuvati u suhom kontejneru. Fluks koji upija vlagu može se sušiti. Uobičajena temperatura sušenja je 580~880 stepeni, a vreme sušenja je 2h.
2. Oblik konektora
Tipičan oblik spoja legura na bazi nikla otpornih na koroziju je u skladu sa onim kod MIG/MAG zavarivanja. Izbor oblika spoja treba minimizirati količinu rastaljenog metala i smanjiti deformaciju zavarivanja i zaostalo naprezanje. Različiti jednostrani spojevi za zavarivanje u obliku slova V ili u obliku slova V pogodni su za zavarivanje ploča debljine manje od 25 mm. Utor u obliku slova U i dupli žljeb u obliku slova U pogodni su za ploče veće od 20 m ili više. U dizajnu spoja, dvostruki žljebovi u obliku slova V treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio rastopljeni metal zavarivanja, deformacija zavarivanja ili zaostalo naprezanje.
3. Procesne tačke
Čišćenje sučeonih zavarenih spojeva od legura otpornih na koroziju na bazi nikla je izuzetno važna mjera za sprječavanje pukotina, a posebno za sprječavanje poroznosti i mora se striktno provoditi. Prljavština i masnoća se mogu odmastiti parom ili očistiti acetonom, boja se može čistiti alkalijama i posebnim deterdžentom, a mastilo za označavanje se može očistiti metanolom. Kada je temperatura osnovnog metala niža od 15 stepeni, kako bi se spriječilo da se vlaga u zraku adsorbira na površini osnovnog metala i izazove pore, žljeb treba zagrijati do 15-20 stepena unutar raspona od 250~300mm sa obe strane utora.
Valjane legure na bazi nikla generalno ne zahtevaju predgrijavanje pre zavarivanja, a termička obrada nakon zavarivanja se ne preporučuje, ali ponekad je potrebna termička obrada nakon zavarivanja da ne bi došlo do intergranularne korozije tokom upotrebe.
Za armirane legure koje su savijene, hladno vučene ili na drugi način složeno oblikovane, nakon zavarivanja mora se obaviti toplinska obrada žarenjem. Za ojačane legure na bazi nikla sa složenom strukturom, kako bi se efektivno smanjio napon zavarivanja, predgrijavanje prije zavarivanja je korisno, ali predgrijavanje ne može zamijeniti termičku obradu nakon zavarivanja. Zavarivanje livenih legura otpornih na koroziju na bazi nikla treba prethodno zagrejati na 100~250 stepeni da bi se smanjila sklonost pucanju zavara; također je potrebno ublažiti naprezanje nakon zavarivanja, kao što je čekić ili žarenje kako bi se smanjio stres.
U procesu zavarivanja pod vodom legura otpornih na koroziju na bazi nikla veoma je važna koordinacija osnovnog metala, žice za zavarivanje, fluksa i parametara procesa zavarivanja, što ima veliki uticaj na obradivost, hemijski sastav šava i performanse zgloba.
