Hrapavost površine je mjera prosječne teksture površine dijela, a jedna od najprisutnijih je Ra (prosjek hrapavosti), koja je izvedena iz razlika između visina i dubina na površini. Ra hrapavost površine se mjeri mikroskopski i obično je u mikrometrima (x 10~⁶ m). Površinska hrapavost ovdje se odnosi na površinsku teksturu dijela kao obrađenu.
Vrijednosti hrapavosti površine se planiraju unaprijed. U proizvodnji postoje specifične vrijednosti Ra koje se smatraju industrijskim standardima, kao što je navedeno u ISO 4287. To su vrijednosti koje se mogu specificirati tokom CNC obrade. Oni se kreću od 25 um do 0.025 um i primjenjuju se na sve vrste operacija proizvodnje i naknadne obrade.
|
SAD Ra (um) |
USA Ra (mikro inč) |
SAD RMS (mikro inči) |
Metoda završne obrade |
|
50.0 |
2000 |
2200 |
Najgrublje obrade ili dobre grube površine za livenje |
|
25.0 |
1000 |
1100 |
Oznake obrade su vrlo očigledne. Grubo tokarenje, bušenje, planiranje, bušenje. |
|
12.5 |
500 |
550 |
Očigledni tragovi obrade. Grubo tokarenje, planiranje, glodanje, bušenje. |
|
8.00 |
320 |
352 |
Vidljivi tragovi obrade. Normalno tokarenje, bušenje, planiranje, bušenje, brušenje. |
|
6.30 |
250 |
275 |
|
|
5.00 |
200 |
220 |
Oznake obrade nisu očigledne, ali su i dalje vidljive. Normal turninq. borinq. planninq. drillinq, qrindinq. |
|
4.00 |
160 |
176 |
|
|
3.20 |
125 |
137.5 |
|
|
2.50 |
100 |
110 |
Oznake obrade su zamagljene, ali smjer očigledan. Brojno kontrolirano tokarenje, bušenje, planiranje, bušenje, brušenje. |
|
2.00 |
80 |
88 |
|
|
1.60 |
63 |
69.3 |
|
|
1.25 |
50 |
55 |
Oznake u smjeru obrade su zamućene, ali još uvijek vidljive. Brojno kontrolirano tokarenje, bušenje, planiranje, bušenje, brušenje. |
|
1.00 |
40 |
44 |
|
|
0.80 |
32 |
35.2 |
|
|
0.63 |
25 |
27.5 |
Zamućenje smjera oznaka obrade. Reaminq, qrindinq, borinq, rollinq. |
|
0.50 |
20 |
22 |
|
|
0.40 |
16 |
17.6 |
|
|
0.20 |
12.5 |
13.75 |
Smjer obrade je nevidljiv. Brušenje, super obrada. |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
|
0.10 |
4 |
4.4 |
Površinski tamni sjaj. Super obrada. |
Postoje četiri razine hrapavosti površine koje su također vrijednosti koje su tipično specificirane za aplikacije CNC obrade:
3,2 μm Ra
1,6 μm Ra
0.8 μm Ra
0.4 μm Ra
Što je niža vrijednost Ra, to će biti potrebno više napora/operacija obrade i kontrole kvaliteta. Stoga, donje hrapavosti površine treba specificirati samo kada je to potrebno.
U suprotnom, mogu značajno povećati troškove obrade i vrijeme.
Operacije naknadne obrade se obično ne primjenjuju kada su potrebne specifične vrijednosti hrapavosti površine. To je zato što se ove operacije ne mogu precizno kontrolirati i mogu utjecati na toleranciju dimenzija dijelova.
3,2 μm Ra
3,2 μm Ra je preporučena maksimalna hrapavost površine za dijelove koji su podložni naprezanju, opterećenjima i vibracijama. Može se koristiti i za spajanje pokretnih površina kada je opterećenje lagano, a kretanje sporo. Obrađuje se pomoću velikih brzina, finih pomaka i laganih rezova.
1,6 μm Ra
Obično su kod ove opcije samo malo vidljivi tragovi posjekotina. Ova Ra ocjena se preporučuje za čvrsto prianjanje i naprezane dijelove, a dovoljna je za sporo pokretne i lagane nosive površine. Međutim, nije prikladan za brzo rotirajuće dijelove i dijelove koji su podložni intenzivnim vibracijama. Ova hrapavost površine se proizvodi pomoću velikih brzina, finih pomaka i laganih rezova pod kontroliranim uvjetima.
0.8 μm Ra
Smatra se visokokvalitetnim, ova završna obrada površine zahtijeva vrlo blisku kontrolu za proizvodnju i košta više. Potreban je za dijelove koji su izloženi koncentraciji naprezanja. Kada je kretanje povremeno, a opterećenja mala, onda se može koristiti za ležajeve.
0.4 μm Ra
njegova je najfinija ("najmanje hrapava" u tehničkom smislu) i najkvalitetnija površinska hrapavost koja se nudi. Pogodan je za dijelove koji su pod visokim naponom ili stresom. Potreban je i za komponente koje se brzo rotiraju kao što su ležajevi i osovine. Ova hrapavost površine zahtijeva najviše truda za proizvodnju i treba je specificirati samo kada je glatkoća od primarne važnosti.
