Zašto je brzina obrade savijanja legure niska?
Tokom obrade savijanja legure, temperatura u zoni deformacije metala raste tokom procesa ekstruzije, što dovodi do potencijalnog stvaranja pukotina ili površinskih pukotina u krhkim područjima legure. Kao rezultat toga, brzina kojom metal istječe je ograničena. U procesu valjanja, deformacija i trenje su relativno minimalni, te stoga postoji malo stvaranja topline trenja tokom vruće deformacije. Vjerovatnoća prelaska savijanja legure iz plastičnog područja u lomljivo područje zbog povećanja temperature je također vrlo niska. Dakle, brzina razvoja ekstruzijom za savijanje legure nije praktički vremenski ograničena.
Nadalje, unutar jednog ciklusa ekstruzije, prisustvo više pomoćnih procesa, koji mogu biti dugotrajni, rezultira nižom brzinom proizvodnje u odnosu na valjanje.
Metode grijanja u procesu oblikovanja uključuju zagrijavanje plamenom i indukcijsko grijanje sa srednje ili visokofrekventnom indukcijom (zavojnica za grijanje može se sastojati od više ili pojedinačnih petlji). Izbor metode grijanja ovisi o specifičnim zahtjevima proizvoda, uvjetima procesa i prevladavajućim faktorima okoline koji određuju razvoj tehnologije.
Za krivine od ugljičnog čelika i legiranog čelika, savijanje vrućim potiskom je primarna metoda, ali vruće oblikovanje se također primjenjuje na standardne krivine od nehrđajućeg čelika. Proces savijanja vrućim pritiskom pokazuje karakteristike kao što su profinjen izgled, ujednačena debljina i kontinuirani rad, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju.
Visoka cijena obrade materijala i izrade alata za ekstruziju, posebno za napredne legure otporne na toplinu, znači da je na cijenu ekstrudiranih proizvoda zanemarljiv utjecaj. Ukratko, ekstruzija ostaje jedina održiva metoda oblikovanja za proizvodnju složenih ili tankozidnih cijevi i profila, kao i za obradu materijala poput krhkih obojenih metala i čelika.
Dok se ekstruzija u početku koristila za masovnu proizvodnju zavoja napravljenih od ugljičnog čelika i legiranog čelika, također je našla primjenu za standardne krivine od nehrđajućeg čelika. Proces vruće ekstruzije koristi specijalizirane mašine za potiskivanje za zagrijavanje blanka tijekom kretanja naprijed. Pogodan je za proizvodnju krivina sa omjerom prečnika i debljine zida do 2.
Prešanje, koje se koristi u proizvodnji savijanja legure, u početku je zamijenilo ili dopunilo konvencionalni proces vrućeg oblikovanja. Međutim, za neke standardne savijene legure s malim količinama proizvodnje ili pretjerano debelim ili tankim zidovima, tradicionalne metode proizvodnje se i dalje koriste zbog specifičnih zahtjeva za kvalitetom.
Procesi presovanja obično uključuju korištenje blanka istog vanjskog promjera kao i gotovi savijanje. Krivina se pritisne direktno pod ograničenjima hidraulične prese. Prije operacije, cijev se postavlja na matricu, a gornja matrica, unutarnja jezgra i krajnja matrica se montiraju da počnu ograničavati kretanje prema dolje. Ova metoda nameće vanjska ograničenja u procesu savijanja.
U slučaju savijanja od legure, vanjski luk je podložan istezanju tokom oblikovanja, a ne ostaje dodatni metalni materijal koji bi ekonomično nadoknadio stanjivanje u presjeku vanjskog luka. Međutim, proces presa za savijanje je još uvijek prikladan za proizvodnju kolena od legure teških zidova, posebno zbog svoje jednodijelne proizvodnje i karakteristika isplativosti.
