Cijevi od bakra nikla

Najčešće legure bakra i nikla koje se koriste u proizvodnji cijevi su CuNi 90/10 (UNS C70600) i CuNi 70/30 (UNS C71500), koje sadrže 90 posto, odnosno 70 posto bakra, a ostatak je nikal. i drugi elementi u tragovima.

Cijevi i cijevi od bakra nikla su poznate po svojoj odličnoj otpornosti na koroziju i eroziju u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima. To ih čini idealnim za upotrebu u pomorskim i odobalnim aplikacijama, kao što su brodogradnja, morske naftne i plinske platforme i postrojenja za desalinizaciju. Cijevi i cijevi od bakra nikla se također obično koriste u izmjenjivačima topline, kondenzatorima i drugim industrijskim aplikacijama koje zahtijevaju odličnu otpornost na koroziju i toplinsku provodljivost. Mogu se proizvoditi u različitim veličinama, oblicima i debljinama zidova kako bi zadovoljili specifične potrebe svake primjene.

1. Standardi materijala: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Uobičajeni materijali: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Raspon veličina: Obično dostupno u veličinama u rasponu od 1/2" do 12" (prečnik) i od 0.035" do 0,5" (debljina stijenke)

4. Dužina: općenito dostupna u standardnim dužinama od 20 stopa ili 6 metara

5. Tipovi krajeva: običan kraj, zakošeni kraj, kraj s navojem ili kraj s utorom

6. Završna obrada: Završna obrada glodanjem, polirana ili pjeskarena završna obrada

7. Ocjena tlaka: varira ovisno o veličini, debljini stijenke i temperaturnoj ocjeni cijevi ili cijevi.

Pomorska i offshore industrija: za upotrebu u brodogradnji, morskim naftnim i plinskim platformama i postrojenjima za desalinizaciju.

Proizvodnja energije: za upotrebu u izmjenjivačima topline i kondenzatorima u elektranama.

Hemijska industrija: za upotrebu u proizvodnji hemikalija, kiselina i lužina.

HVAC i hlađenje: za upotrebu u rashladnim sistemima, toplotnim pumpama i klima uređajima.

Prehrambena industrija: za upotrebu u proizvodnji mliječnih, pivarskih i drugih prehrambenih proizvoda i pića.

Medicinska industrija: za upotrebu u sistemima za snabdevanje medicinskim gasom i medicinskoj opremi.

Industrija za prečišćavanje vode: za upotrebu u sistemima za prečišćavanje i prečišćavanje vode.

Automobilska industrija: za upotrebu u kočionim vodovima i vodovima za gorivo.

Građevinska industrija: za upotrebu u vodovodnim i sistemima grijanja.

Ostale industrijske primjene: za upotrebu u raznim drugim industrijskim aplikacijama koje zahtijevaju odličnu otpornost na koroziju i toplinsku provodljivost.

Pros:

Odlična otpornost na koroziju, posebno u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima.

Visoka toplotna provodljivost, što ga čini odličnim izborom za izmenjivače toplote i druge aplikacije za prenos toplote.

Dobra duktilnost i sposobnost oblikovanja, što omogućava laku izradu i ugradnju.

Dobra otpornost na bioobraštanje, što može smanjiti troškove održavanja i produžiti vijek trajanja sistema.

Dugotrajan i izdržljiv, s potencijalnim vijekom trajanja od preko 50 godina.

Protiv:

Viša cijena u odnosu na druge materijale kao što su ugljični čelik ili nehrđajući čelik.

Manja mehanička čvrstoća od nekih drugih materijala, što može ograničiti njihovu upotrebu u određenim aplikacijama visokog naprezanja.

Pod određenim uslovima podložan korozijskom pucanju pod naponom, što može smanjiti životni vek sistema ako se ne prati na odgovarajući način i njime se ne upravlja.

Prečnik: 1/8" - 36" (3mm - 914mm)

Debljina zida: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0.5mm - 60mm)

Dužina: 6 metara, 12 metara ili prilagođena

Završna obrada: žareno, kiselo, polirano, svijetlo, pjeskareno, itd.

1. Topljenje i livenje: Sirovine, bakar i nikl se tope u peći, a rastopljeni metal se lijeva u gredice.

2. Vruća ekstruzija: gredice se zagrijavaju i ekstrudiraju kroz matricu kako bi se dobila duga cijev željenog oblika i veličine. Proces ekstruzije također pomaže u poboljšanju mehaničkih svojstava cijevi.

3. Hladno izvlačenje: ekstrudirana cijev se dalje obrađuje provlačenjem kroz seriju kalupa sve manje veličine kako bi se postigle potrebne dimenzije i završni sloj.

4. Žarenje: Cijevi se zatim žare kako bi se smanjila unutrašnja naprezanja i poboljšala duktilnost.

5. Ispravljanje i rezanje: Cijevi se ispravljaju i seku na potrebnu dužinu.

6. Testiranje i inspekcija: Gotove cijevi prolaze kroz razne testove i inspekcije kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene standarde i specifikacije.

7. Pakovanje i otprema: Cijevi se pakuju i šalju kupcu.

SSM je pouzdan proizvođač i dobavljač visokokvalitetnih cijevi od bakra nikla koje su prilagođene da zadovolje jedinstvene potrebe različitih industrija. Uz dugogodišnje iskustvo i naprednu tehnologiju, SSM može proizvesti cijevi od bakra nikla u različitim veličinama, oblicima i specifikacijama. Kompanija ima strogi proces kontrole kvaliteta kako bi osigurala da svaka proizvedena cijev ispunjava ili premašuje očekivanja kupaca. Osim toga, SSM je posvećen isporuci proizvoda na vrijeme, pružajući pravovremena i efikasna rješenja kako bi se zadovoljili hitni zahtjevi kupaca.

P: Koje su specifikacije cijevi od bakra nikla?

O: Specifikacije za cijevi od bakra nikla mogu uključivati ​​razred materijala, prečnik, debljinu zida, dužinu i krajnje spojeve.

P: Koje su primjene cijevi od bakra nikla?

O: Bakrene cijevi od nikla koriste se u industrijama kao što su brodarstvo, nafta i plin i hemijska prerada, gdje je potrebna otpornost na koroziju, nisko održavanje i dug vijek trajanja.

P: Koje su uobičajene klase cijevi od bakra nikla?

O: Uobičajeni tipovi bakarnih cijevi od nikla uključuju C70600 i C71500, između ostalih.

Popularni tagovi: bakrene cijevi od nikla, proizvođači, dobavljači cijevi od bakra nikla u Kini